除锈方法概述

现有的除锈方法有化学除锈法和物理除锈法等，其中化学除锈法由于其高功耗、 高污染、除锈过程不好控制、易产生欠洗或过洗等原因，国家已经严格限制了化学除 锈在工程实际中的应用。物理除锈法是现今工程实际中最常用的除锈办法。主要包 括：传统手工和动力工具除锈；火焰清理；气体喷砂除锈；超声波除锈；磨料水射流 除锈；激光除锈等。

传统手工和动力工具除锈是先由人工锤击,再经砂纸打磨或钢丝刷打磨的除锈方法。锤击是借助点应力作用使锈层逐块脱落,由点及面。砂纸或钢丝刷打磨,尽可 能使其均匀。这种除锈方法除锈不均匀，除锈后表面质量不高，且危险度高、劳动强 度大、污染严重。由于以前的劳动力比较廉价所以这种方法比较经济，但是现在的劳 动力成本越来越高，手工和动力工具除锈正在失去其经济上的优点。

火焰清理是利用火焰灼烧基体表面的污物使其去除，同时在高温下，基体材料和 锈层的热膨胀率不同，导致锈层与基体分离的方法[7]。这种除锈方法除锈效率低，除锈过程不可控，除锈后的表面质量差，过烧会改变除锈表面的组织结构和力学性质。

气体喷砂除锈是利用高压空气作为动力，将有压钢质容器内的干砂输送至砂喷 枪,形成砂射流借以剥除锈层的方法[8]。气体喷砂除锈效率高，也比较简单。但是除锈 过程中会产生烟尘，污染环境的同时严重伤害工人的健康。铜矿渣原料比较贵，又不 能回收利用，而且因为有毒，必须运送到指定地点深埋或废弃，每年产生大量的污染 物。射流的直径比较大，通常为厘米级的，故只适用于船体、车厢等大平面、大曲面 的除锈。

超声波除锈是将带锈零件置于除锈剂中，利用超声波的声压和空化效应使锈层 剥离脱落的方法。超声波的能量密度比较低，在介质中衰减快，除锈的效果不够理 想，只适用于微小电子零件的除锈。

料水射流除锈是利用高速的磨料射流冲击锈层使其从基体材料剥离的方法。 由于射流中的磨料速度不同，所具有的能量也就不相同，造成的打击力不相同；并且 对打击点周围的表面磨损比较严重，因此除锈后表面质量不高。并且，除了供水系统 外，还需要专门的供沙系统，使除锈操作复杂。

激光除锈是利用高能的激光束照射锈层表面，使被照射的锈层材料气化，产生强 烈的冲击波，使锈层剥离的方法。这种方法适用于处理小尺度（亚微米级）锈斑， 对于一般除锈，需要提高激光束能量密度，延长激光照射时间，容易引起过烧、二次 氧化、损伤基体，使除锈后表面的质量变差。